强化质量专项整顿工作，助推均衡生产工作。公司组织工艺人员、操作者以及检验人员对照图样对工艺文件及在制品进行实物质量复核;坚持每周例会制度，沟通检查各生产厂上周质量整顿工作完成情况及本周工作计划进行情况;成立质量督导小组，对实物质量复核工作进行监督检查;继续强化工艺纪律检查和内部质量审核工作以及装配试飞流程梳理及实物验证工作，确保生产现场工艺文件的有效使用;提倡领导干部管理课题立项改善工作，以有效解决公司军机装配试飞生产中存在的重点和难点问题，不断提升公司装配试飞生产能力，助推均衡生产，确保装配试飞生产线的质量稳定与生产连续。
扎实推进信息化建设工作，不断满足科研生产需求。沈飞深入推进资源计划管理系统(SAC-ERP)和条码系统(SAC-MES)建设，推进“公司会议看板系统”和“网上六点工作法”工作常态化使用;实现军民机MES系统合并工作，共同应用基础数据、库房管理、工艺管理、生产管理等模块，实现军民机系统的统一管理以及各类数据的实时统计及实时查看。
强化风险管控意识，不断提高外控能力。公司风险管理人员围绕生产任务节点目标，深入基层生产单位和辅助部门，全面了解、收集和识别影响零件均衡生产的风险问题，提前做好风险的识别、预警与防控工作;重点关注影响生产线正常运转的关键设备、关键原材料、关键工装、关键成品、外购件等方面情况，切实做好“事前预警、事中控制、事后改善”，有效化解成品配套、原材料和外协产品供应等方面的风险;大力实施客户关系管理及考核，严格落实相应责任，强化技术和管理创新，通过深入开展以“联动保障、促进均衡”为中心的厂际劳动竞赛活动，加速技术创新成果的转化与应用，确保成品配套、原材料和外协产品供应目标的如期实现。
