半个多世纪以来，我国重大装备制造业的“大脑”——高端控制装备几乎完全被国外垄断，成为中国工业大而不强、受制于人的关键之“痛”。
“设备的‘身体’进来了，‘大脑’还在人家手上，我们要改变这样的局面。”本世纪初，以浙江大学孙优贤院士为核心的科研团队，瞄准高端控制装备及系统的高安全性、高可靠性、高适应性和大规模化等四大难题，联合上海电气集团股份有限公司、杭州优稳自动化系统有限公司、杭州哲达科技股份有限公司等企业携手攻关，终于研制出面向重大工程配套的高端控制装备及系统的设计开发平台。
科研团队重要的实验平台，安置在浙江大学玉泉校区控制工程大楼里。一年365天、每天24小时不间断运行的实验设备，模拟的是真实场景的大型工业现场的“大脑中枢”，教授们称它们为“桌面工厂”。在新技术正式上马前，研究人员先要在这里完成研发和各种安全、稳定性测试。经过十余年的技术开发和应用研究，课题组研制成功了高端控制装备及系统的设计开发平台，为石化、冶金、化工、能源各个行业的重大装备的高端控制系统，提供硬件平台、软件平台、先控与优化平台等一体化的技术支撑。
上海电气是中国最大的综合性装备制造业集团之一，产品覆盖火力发电机组、核电机组、风电、重型装备、输配电等领域。“控制系统是机械装备的关键部分，过去我们都是用进口装备来武装我们自己的装备，但是价格贵，受到制约也多。”曾任集团中央研究院院长、现任上海电气集团事业部部长的黄建民，10年来已经和浙大的科学家们结成了老朋友。“在浙江大学王文海研究员等科学家的支持下，我们形成了自主的硬件软件开发系统，结束了受国外公司束缚的局面。我们生产的火电、核电、污水处理项目装备，在很多地方建成了推广示范项目。”
高炉TRT装置，是利用高炉煤气余压余热进行发电的能量回收装置。该装置能给钢铁企业带来显著的经济效益，但前提是必须具有高安全性、高可靠性，不能影响高炉生产。10多年间，课题组设计的智能运行控制方法不断升级，在高炉顶压稳定性、TRT升速过程平稳性、紧急切换安全性方面都已优于国际同类控制系统。10年来，调试控制设备的速度越来越快：10年前，调试花了两个月，去年最新上马的TRT调试，只调试了5天，就实现了并网发电。“该速度在我们这里创造了一个奇迹。”柳钢炼铁厂副厂长张洪波说，“这是科学家和我们长期合作形成的默契。”
