一项项政策，一条条标准，呼唤着减排新产品的出现，也催促着烟台华盛燃烧设备工程有限公司“重量级环保产品”的研发力度——2009年底，中国膜法富氧助燃技术的顶尖之作在华盛诞生，“膜法富氧助燃技术是近代燃烧领域的新突破，它可使燃料中的挥发份和没燃尽的碳粒子在富氧中充分燃烧，极大地转化成热能，并降低燃烧后的排气量、粉尘量和二氧化碳。”姜政华自信，该技术“已发展成为适用于水泥、建材、钢铁、有色冶金、玻纤各种工业锅炉(窑炉)的节能集成技术。”
“新式武器”亮相：富氧燃烧技术或能留住蓝天白云
“新式武器”甫一亮相，注定与众不同。
2012年8月18日，一种名为“MZYR-12000富氧助燃节能装置”在中国企业500强河南天瑞集团汝州水泥有限公司日产5000吨的水泥回转窑上投入试运行。这是目前我国水泥炉窑配备的最大膜法富氧助燃装置。
何为膜法富氧助燃?
“氧浓度大于21%、小于40%的气体称为富氧富氧助燃技术”，富氧助燃节能装置的研发者、烟台华盛燃烧设备工程有限公司姜政华向本报记者揭示了富氧助燃的神奇过程：“当氧浓度大于21%、小于40%的气体称为富氧。在燃烧设备最需要富氧的地方局部增氧助燃的过程称为富氧助燃。”姜政华强调：“在助燃空气中没增加1%的氧气，则相应减少4%的氮气，所以富氧燃烧提高燃烧效率，减少废气排放是环保的选择。”
燃烧是人类获取能源的主要途径，世界上80%以上的能源都来自燃烧，而这更是中国以火电为主体的能源现状。人类通过燃烧获得能量的同时，也产生了大量温室气体和酸性气体，而这些是造成雾霾的重要原因之一。富氧助燃恰恰是近代燃烧的新突破，它是使燃料中的挥发份和没燃尽的碳粒子在富氧中充分燃烧，在不增加燃料的前提下，火焰温度提高100—350℃，使燃烧速度加快，热辐射迅速增强的技术。从某种程度上，推广富氧助燃正是最贴合中国能源国情的“中国道路”。
人们并没有想到，安装在河南天瑞水泥设备上的装置能够产生如此之功效。
经效果试验，炉窑火焰温度提高了200℃，二次风温提高100℃，节煤率达到8.18%。通过在线仪表进行测试，该公司加装富氧助燃装置后，水泥窑排放烟气中NOx浓度降低了15.64%，二氧化硫浓度降低了7.71%，同时烟气流速降低了2.28%，烟气排放等各项指标达到了设计要求。
“2012年11月25日水泥窑富氧煅烧投入正式运行。从11月25日到12月2日，又进行了192小时的正式有富氧运行观察，节煤率达到了10.19%。从2012年11月25日正式投入运行，至2013年1月9日停窑检修，平均日产孰料提高约200t/d左右，平均节煤率为10.73%。”使用富氧煅烧后，天瑞集团水泥有限公司总工贾华平如是说，“炉窑操作运行稳定;窑内热负荷稳定;窑皮稳定;熟料质量稳定并有提高;熟料的外观颜色明显改善;有提高熟料产量的能力;不影响低温余热发电工作;向大气排放的主要指标均呈下降趋势。”
“填补了该领域的国内空白，达到国际同类产品的领先水平。”这是姜政华带领公司技术人员研发设备的科技高度，更是带给环保领域一份礼物，“这台装置采用了国内最新的技术制造，首次把膜法制氧装置大型化，为了保障在恶劣环境下的使用，他们精心设计了自洁式PLC控制空气过滤装置，可确保膜组件的使用寿命长达10年以上。同时，该装置还首次采用了大型集成化膜组件，可使富氧流量每小时达到24000立方米，能满足日产10000吨水泥炉窑和企业自备热电联产每小时450吨以下的锅炉使用。据了解，局部全富氧助燃技术的应用，不仅让工业炉窑节能率达到10%—15%，也使设备的性价比更加合理。”
