细心的“小专家”
因为细心，董昌龄脑子里装满了各种问题，逐渐成长为“小专家”，掐得准涡轮的一些症候了。在一次装配中，他发现传动轴下方内外轴分开了一段距离。多年的装配经验告诉他，这里有文章。他立即找设计员和工艺员进行沟通，果断指出应该是内轴与外轴脱离了。听他这么一说，设计员和工艺员连声说道：“难怪近段时间装配的测扭力都会出现不合格的现象，可能就是这个原因。”他们连夜分解传动轴，发现了固定内轴销钉断裂的重大问题。经进一步分析发现，问题的根源在于装配工装有问题。董昌龄提出改进意见：销钉由之前的内轴受力改为外轴外侧受力。连续作战好几个休息日和工作日，经过数次测试，工装得以改进，从根本上解决了测扭力不合格的问题。之后，董昌龄和同事们举一反三，把其他某型航机都排查一遍，发现有部分存在类似问题，并一一加以解决。
对于董昌龄来说，想法和创意无处不在。几年中，他提出改进工装建议并得到实施的就有8项，各种合理化建议20项，车间采纳了13项。
性急的“老师”
2010年年初，装配车间进行调线，董昌龄被调离某型航机动力涡轮装配班组，从事批生产动力涡轮装配。董昌龄在忙批生产的同时，抓紧时间向新接手的同事传授某型航机动力涡轮的装配经验。
“固定轴承的8个螺钉，内螺纹要拿螺帽试装，要是扭不进去，赶紧通知机加中心过来解决。”董昌龄不遗余力地向同事王娟传授心得。
“别小看这些螺钉，只要有一个装不进去，就只能拆了重装。”
在他看来，提前预防会节省许多时间。在某型航机进入到关键时期，他恨不得把所有积累的经验一股脑装进同事脑中。
经过三个月紧张的帮扶学习，新接手的同事已经可以独立装配了。他欣慰地笑了。
